MC400

Maximale Effizienz und Präzision für die industrielle Verarbeitung

Beschreibung

4-ACHSIGES CNC-BEARBEITUNGSZENTRUM, IDEAL FÜR DIE BEARBEITUNG VON STAHL, ALUMINIUM UND LEGIERUNGEN

Perfekt für die Luftfahrt-, Eisenbahn-, Automobil- und Bauindustrie. Die MC400 ist eine 4-Achsen-CNC-Maschine, die maximale Vielseitigkeit und Präzision bei der Bearbeitung von Stahl, Aluminium und Leichtmetallen garantiert. Dank ihres großen Arbeitsbereichs von 700 x 350 mm bietet sie eine hohe Leistung und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Erhältlich in den Standardversionen mit 7 und 9 Metern, die eine größere Bearbeitungskapazität gewährleisten. In allen Konfigurationen ist es möglich, die Version mit oder ohne Kabine, mit einfachem oder doppeltem Arbeitsbereich zu wählen, um die Produktionszeiten zu optimieren.


Innovation und Vielseitigkeit

- Hochleistungs-Elektrospindel mit 8 kW Leistung in S1 (optional bis zu 10 kW), mit HSK-F63-Kegelaufnahme, ideal für die Schwerzerspanung.

- Stufenlose Drehung der A-Achse von 0° bis 180°, wodurch die Bearbeitung in jeder Position möglich ist.

- 10-fach-Drehwerkzeugmagazin, untergebracht auf dem Schlitten, kompatibel mit Standardfräsern und Scheibenfräsern, erweiterbar auf bis zu 30 Positionen.

- Automatische Spannvorrichtungen, konfigurierbar mit 8 oder 12 Einheiten, positionierbar entlang der X-Achse im Automatikmodus über einen beweglichen Schlitten oder unabhängig mit einer speziellen Achse.

- Fortschrittliches Kühlsystem mit emulgiertem Öl über Pumpen auf dem beweglichen Schlitten oder mit Wasser-Öl-Einheit mit Recyclingpumpe für ein optimales Temperaturmanagement.

Spezielle Anwendungen

Die MC400 wurde für die Bearbeitung komplexer Materialien wie Glasfaser, Stahl und Leichtmetalle entwickelt und passt sich den Anforderungen fortschrittlicher Industriezweige an. Dank ihrer robusten Konstruktion eignet sie sich für die Schwerzerspanung von Stahl, die Bearbeitung für die Luftfahrtindustrie und Materialien, die Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. Auch in größeren Ausführungen für die Bearbeitung von Sandwichplatten und PVC-Platten erhältlich, mit 1.100 mm Spannweite und Rollen zur Unterstützung der Profile.

Stärken

- Länge von 7 bis 9 Metern, mit einfacher oder doppelter Ladefläche für maximale Effizienz.

- Maximaler Ladebereich 1.200 x 300 mm, ideal für fortschrittliche industrielle Prozesse.

- Verbesserte 500-mm-Klinge, die mit einem 3-kW-Motor ausgestattet werden kann, für präzise Schnitte.

- Perfekt für die Bearbeitung von Profilplatten, Sandwichplatten und PVC, wodurch eine maximale Anpassungsfähigkeit an die Produktionsanforderungen gewährleistet ist.

MODELL

7.0

Abmessungen

9.300 x 3.100 x 2.400 mm

Transportabmessungen

L 11.500 B 2.300 H 2.200 mm

Layout-Maßstandard

L 9.600 B 3.600 H 2.550 mm

Gewicht

4.800 Kg

Nennleistung

24 kW

Strom verbrauchen

15 kW

Erforderlicher Schutz

32 A (thermisch: 32 A, Differential 0,1 A, magnetische Unterbrechung 6.000 A)

Spannung

400 V, 3-phasig + Neutralleiter + Erdung

Mindestluftdruck

0.65 Psi

Luftverbrauch

240 NL/M

Nennleistung der Elektrospindel

8/10 kW

Nenndrehmoment

6,4/7,6 Nm bei 12.000 U/min

Werkzeughaltertyp

HSK F63

Höchstgeschwindigkeit

24.000 U/min

Werkzeugkühlung

CNC-geregelte Mikropumpe

Spindelkühlsystem

Elektroventilator

Öltankkapazität

1 l

Verfahrweg X-Achse

Verfahrweg Y-Achse

Verfahrweg Z-Achse

Drehung A-Achse

C-Achse

7.100 mm

640 mm

340 mm – zusätzliche Option 440 mm

180°

Nicht zutreffend für dieses Modell

Maximale Geschwindigkeit X

Maximale Geschwindigkeit Y

Maximale Geschwindigkeit Z

Maximale Geschwindigkeit A

Maximale Geschwindigkeit C

90 m/min

60 m/min

30 m/min

3.600°/min

Nicht zutreffend für dieses Modell

Werkzeugaufbewahrungsort

10

Werkzeugaufbewahrungsmotor

Brushless

Referenzstopps

2 (CNC-gesteuert, pneumatische Bewegung)

Klemmen

Klemmenverschiebung

Klemmen-Schließkraft

8 Standard (auf Anfrage bis zu 16), 4 pro Zone

Automatisch über Schlitten (auf Anfrage motorisiert)

130 kg

Schmierung

Handbuch (zentrale Schmierstellen für Führungen und Schrauben)

Feuchtigkeitsgrenze

80%

Genauigkeit

0.1 mm/m

Monitor

27"

Betriebssystem

Win11

Verbindungen

USB (1 Anschluss), LAN, WLAN

MODELL

9.0

Abmessungen

11.300 x 3.100 x 2.400 mm

Transportabmessungen

L 13.500 B 2.300 H 2.200 mm

Layout-Maßstandard

L 11.800 B 3.600 H 2.550 mm

Gewicht

4.800 Kg

Nennleistung

24 kW

Strom verbrauchen

15 kW

Erforderlicher Schutz

32 A (thermisch: 32 A, Differential 0,1 A, magnetische Unterbrechung 6.000 A)

Spannung

400 V, 3-phasig + Neutralleiter + Erdung

Mindestluftdruck

0.65 Psi

Luftverbrauch

240 NL/M

Nennleistung der Elektrospindel

8/10 kW

Nenndrehmoment

6,4/7,6 Nm bei 12.000 U/min

Werkzeughaltertyp

HSK F63

Höchstgeschwindigkeit

24.000 U/min

Werkzeugkühlung

CNC-geregelte Mikropumpe

Spindelkühlsystem

Elektroventilator

Öltankkapazität

1 L

Verfahrweg X-Achse

Verfahrweg Y-Achse

Verfahrweg Z-Achse

Drehung A-Achse

C-Achse

9.100 mm

640 mm

340 mm – zusätzliche Option 440 mm

180°

Nicht zutreffend für dieses Modell

Maximale Geschwindigkeit X

Maximale Geschwindigkeit Y

Maximale Geschwindigkeit Z

Maximale Geschwindigkeit A

Maximale Geschwindigkeit C

90 m/min

60 m/min

30 m/min

3.600°/min

Nicht zutreffend für dieses Modell

Werkzeugaufbewahrungsort

10

Werkzeugaufbewahrungsmotor

Brushless

Referenzstopps

2 (CNC-gesteuert, pneumatische Bewegung)

Klemmen

Klemmenverschiebung

Klemmen-Schließkraft

10 Standard (auf Anfrage bis zu 16), 5 pro Zone

Automatisch über Schlitten (auf Anfrage motorisiert)

130 kg

Schmierung

Handbuch (zentrale Schmierstellen für Führungen und Schrauben)

Feuchtigkeitsgrenze

80%

Genauigkeit

0.1 mm/m

Monitor

27"

Betriebssystem

Win11

Verbindungen

USB (1 Anschluss), LAN, WLAN